Firam 3D wurde aus der Vision von Guido Firetto gegründet und ist im Bereich der additiven Fertigung tätig und bietet hochwertige 3D-Drucklösungen.
Dank der Technologien FDM, SLA und SLS unterstützen wir Unternehmen und Fachleute bei der Entwicklung maßgeschneiderter Projekte.
Dabei wird ein Kunststoffmaterial in Form von Filament oder Granulat verwendet, das erhitzt wird, bis es formbar ist, und anschließend Schicht für Schicht aufgetragen wird, um die gewünschte Geometrie zu erzeugen.
Es handelt sich um die am weitesten verbreitete und zugänglichste 3D-Drucktechnologie, die sich sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Kleinserienfertigung eignet. Zu ihren Stärken zählen die einfache Handhabung, die geringen Kosten und die große Vielfalt an verfügbaren Materialien. Im Laufe der Zeit wurden Polymere für unterschiedlichste Anforderungen entwickelt: von Filamenten für ästhetische Modelle bis hin zu hochleistungsfähigen technischen Materialien, die mechanischen Belastungen, hohen Temperaturen und chemischen Einflüssen standhalten.
Dank dieser Eigenschaften findet der FDM-3D-Druck in zahlreichen Branchen Anwendung – von der Automobilindustrie über die Architektur bis hin zum Produktdesign und zur Feinmechanik.
Dabei wird ein UV-Laser eingesetzt, um flüssige Harze zu härten. So lassen sich Modelle mit sehr hoher Präzision und besonders glatten Oberflächen herstellen, die mit anderen Technologien nur schwer zu erreichen sind.
Dabei wird ein Laser eingesetzt, um Polymerpulver selektiv zu verschmelzen und robuste, funktionale Bauteile herzustellen. Der Prozess erfolgt schichtweise: Eine Walze trägt eine dünne Pulverschicht auf, und der Laser verfestigt die Bereiche entsprechend dem digitalen Modell. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das Bauteil vollständig aufgebaut ist.
Ein großer Vorteil dieser Technologie ist, dass das umgebende, nicht gesinterte Pulver als natürliche Stützstruktur dient, wodurch sich komplexe Geometrien ohne zusätzliche Stützen realisieren lassen.
Die gefertigten Teile weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, vergleichbar mit spritzgegossenen Bauteilen, und eignen sich sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Kleinserienfertigung. Das Material besitzt isotrope Eigenschaften. Zudem kann ein Teil des nicht gesinterten Pulvers recycelt und wiederverwendet werden, wodurch Kosten und Abfall reduziert werden. Dies macht die SLS-Technologie vielseitig, präzise und nachhaltig.
Formlabs bietet eine Reihe von Pulvern an, die speziell für den SLS-3D-Druck optimiert sind und Zuverlässigkeit, Präzision und mechanische Festigkeit gewährleisten.
3D-Druck mit Verbundwerkstoffen, verstärkt mit Kohlefaser, Glasfaser oder Kevlar.
Er ermöglicht die Herstellung äußerst robuster und funktionaler Bauteile, die sich für ingenieurtechnische und industrielle Anwendungen eignen und eine hohe Präzision sowie Wiederholgenauigkeit gewährleisten.
Großformatiger SLA-Drucker, der hochauflösende Modelle mit glatten Oberflächen herstellen kann.
Ideal für detaillierte Prototypen, ästhetische Modelle und technische Anwendungen in verschiedenen Branchen.
SLS-Technologie zur Herstellung robuster und funktionaler Bauteile ohne Stützstrukturen.
Sie ermöglicht die Fertigung komplexer und langlebiger Komponenten – von der Prototypenentwicklung bis zur Kleinserienproduktion – mit zuverlässigen und leistungsstarken Materialien.
Hochleistungs-FDM-Drucker, entwickelt für die Herstellung technischer und industrieller Bauteile.
Er ermöglicht schnelle und zuverlässige Fertigungsprozesse mit technischen Materialien und komplexen Geometrien.
Sie gewährleisten Geschwindigkeit und Präzision in der FDM-Produktion und ermöglichen hochwertige Multimaterial-Drucke.
Sie bieten reduzierte Durchlaufzeiten und eine konstante Zuverlässigkeit, ideal für Prototypen und funktionale Kleinserien.
*Nachbearbeitungsanlage für Formlabs Fuse+ 30W
*Nachbearbeitungsanlage für Formlabs Fuse+ 30W
